由于壓鑄模具長時間在高壓、高溫的環(huán)境下使用，所以想要做到產品品質好，模具壽命高，那么壓鑄模具廠就必須做好下面這十點：

(1)壓鑄模具材料必須選用最高品質的;

(2)壓鑄模具需要經(jīng)過合理的設計，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜;

(3)注意粗加工后應力退火;

(4)在使用正確的熱處理時，淬火以足夠快速;

(5)要徹底地打磨去除EDM干擾質量層;

(6)在壓鑄模具的表面沒有高度拋光;

(7)在壓鑄件里盡量減少鋁的使用量，要快速地注射;

(8)冷卻水的溫度必須保持在40至50℃之內冷卻模具;

(9)壓鑄模具在短暫停機時，可以用壓鑄模具嘗試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模具需要承受短時間的熱沖擊;

(10)當壓鑄模具型面達到最高溫度時，應該關閉冷卻液。

其實想要得到高壽命的壓鑄模具，壓鑄出高品質壓鑄件，歸納總結，也就只有壓鑄模具廠在選用模具材料、技術設計、加工處理、熱處理和運行方面稍加注意，那么高品質、高壽命的壓鑄模具就擁有了！

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