目前鋁合金壓鑄件應用廣泛,它具有重量輕、比強度高，有較高的力學性能和耐腐蝕性能等。對于大中型壓鑄廠家鋁合金多是采用中央熔爐集中熔煉后，在分配運送到壓鑄機旁邊的保溫爐保溫，而小型的壓鑄通常每臺壓鑄機配備一臺以輕柴油為燃料的溶解爐或采用電熔解爐熔化保溫。集中爐解爐的溶解操作工藝如下：

1、熔煉工具準備

做好煉爐前的準備工作是確保鋁液質量的重要環(huán)節(jié)。

2、鋁料配比

鋁錠與回爐料應搭配使用，回爐料的比例不大于百分之五十。

3、裝料融化

入爐的鋁錠和回爐料的表面應清潔干燥，先以小料填底，再加入鋁錠，以防砸壞爐底。

4、精煉、除氣、除渣

精煉：爐料熔化開始即用覆蓋劑撒在液面上，要覆蓋全部金屬液面，防止其氧化和吸氣。

除氣：精煉完成后，用氫氣除汽機對鋁液進行除氣。

除渣：精煉、除氣完成后，取備好的除渣劑將其撒于鋁液表面，用多孔扒輕輕攪動混合，直至鋁渣逐漸變干變白，待炸粉化用渣扒出爐口落入盛渣車內。

5、爐前檢查

精煉除渣完成后進行爐前檢查，可通過測氫儀、直讀光譜儀、晶體分析儀來測評鋁液質量。

以上就是鋁合金壓鑄件熔煉工藝的大體操作步驟，希望您在看完這篇文章之后，可以對鋁合金壓鑄件的熔煉工藝有一個大致的了解。

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