在鋁合金壓鑄生產過程中，由于鋁合金壓鑄模具長時間在高壓、高溫的環(huán)境中使用，所以發(fā)生故障問題在所難免，那么針對鋁合金壓鑄模具常見故障問題，華銀壓鑄針對不同的故障問題匯總了如下解決方案：

1、粘模。

模具卸下來，用鑿子一點點把粘模產品鑿掉，有鑿到模具，損壞模具的風險。

另一個辦法，可以用勺子把熱的鋁合金澆在粘模的鑄件上，使鑄件熱膨脹，然后再把鑄件頂出或撬出，需要注意安全。

2、型芯斷裂。

模具卸下來，更換型芯。

型芯可以設計成前面安裝型的，就是型芯尾部設計成螺紋，在安裝型芯的鑲件上也打相應的螺紋，就可以在型芯斷的時候，前面裝型芯，不用卸模具。

3、型芯彎掉。

檢查鑄件有質量要求（有嚴格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，發(fā)現(xiàn)拉模的話，就說明型芯彎掉了，如上操作。

4、頂桿斷。

模具卸下來，更換頂桿。

5、澆口附近沖蝕。

在模具保養(yǎng)的時候，安排人手打光沖蝕表面。

6、滑塊后退，造成滑塊內逃料。

用軟鉛絲用黃油粘在滑塊鍥緊部位，檢測滑塊間隙，然后在鍥緊塊的四個角的部位燒焊，把滑塊間隙維修到0.1mm。

7、模具分型面不平整，或鑲塊凹入模架平面，造成分型面逃料。

用紅丹粉檢查模具分型面，把不平整的部位維修平整。

嚴重的鑲塊不平整，讓模具供應商返工維修。

8、排氣槽過深，造成分型面逃料。

燒焊，把最外端的排氣槽深度控制在0.05mm。

9、鑲塊出現(xiàn)裂紋。

裂紋部位燒焊，然后放電維修。嚴重的開裂需要更換鑲件。

10、鑲塊或型芯嚴重拉模。

檢查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨維修。

11、模具冷卻水堵塞。

用壓縮空氣吹，或重新機加工維修。

12、滑塊包緊力大，滑塊抽拔不出，或斜銷斷。

經常抽拔不出或斜銷斷，裝更大的油缸或斜銷維修。

不同的問題，要采用不同的解決方案。華銀壓鑄專注壓鑄定制多年，擁有獨立的模房，在模具設計及模具制作上擁有豐富的壓鑄經驗，并且對于模具制作維護和保養(yǎng)，華銀壓鑄也有自己的制度，從而確保鋁合金壓鑄模具的使用壽命，及產品品質的穩(wěn)定！

以上文章源于華銀壓鑄（www.hshysw.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

認真做好每一天		我們一直在努力		我工作 我快樂 我成長
無論您的訂單多小,我們都會認真對待,為的是這個緣分		我們用100%的努力,只為您的10分滿意,敬畏您的每一分錢		快樂是我們的真實寫照,因為快樂工作,所以我們?yōu)槟圃炜鞓?br />