鋅合金壓鑄的產(chǎn)品質(zhì)量，不僅僅是鋅合金壓鑄廠非常關(guān)注的話題，更是客戶關(guān)注的，那么今天華銀壓鑄就告知大家一個提升鋅合金壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的小技巧！

在鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中，熱處理可以提高鋅合金壓鑄的質(zhì)量,然而壓鑄件質(zhì)量的好壞取決于壓鑄件的酸洗層度，可以通過以下幾個方法進行提升：

(1)如果鋅合金壓鑄的表面氧化皮厚度不均勻,厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同,面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同,所以,鋅合金壓鑄表面就不均勻。因此,在熱處理加熱時,必須使之均勻地形成氧化皮,要達到一至,涉及下述條件,要予以注意。假如加熱時工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以,澡作大員不要用手直接觸摸鋅合金壓鑄件,不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等,必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進行熱處理。

(2)假如工件表面有雜物,待別是有機物或灰附著工件上時,加熱當(dāng)然會對氧化皮有影響。

(3)氣或油的火焰直接接觸的鋅合金壓鑄表面和沒接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮有差異。所以,在加熱時必須使處理件不直接接觸火焰口。

(4)如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮,加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位,會出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異,引起酸洗后表面不均勻,所以不僅要注意最終的熱處理,而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。

(5)表面光潔度不同時的影響,如果表面光潔度不同,即使同樣加熱,其表面粗糙處和精細處的氧化皮也不相同。例如,在局部缺陷經(jīng)過清理的地方和沒清理的地方,形成氧化皮的狀況不同,故引起酸洗后工件表面不均勻。

(6)爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也會有變化,這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以,在加熱時,爐內(nèi)各部位的氣氛必須相同。為此,也必須考慮氣氛的循環(huán)。

在酸洗過程中，掌握了方法，那么要提高鋅合金壓鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量就事半功倍了。華銀壓鑄專注鋅合金壓鑄定制16年，經(jīng)驗豐富，并且從產(chǎn)品模具設(shè)計到產(chǎn)品出貨一站式生產(chǎn)，有效幫助客戶提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本！

以上文章源于華銀壓鑄（www.hshysw.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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