壓鑄模具廠在生產壓鑄模的過程中，為了提高壓鑄模的性能，需要為壓鑄模進行“熱處理”，也就是淬火、退火、回火處理，壓鑄模具廠通過這些熱處理可以有效提高壓鑄模的使用壽命和穩(wěn)定性，對壓鑄加工很有幫助，但是壓鑄模做熱處理時卻有一個禁忌。

壓鑄模具廠在生產壓鑄模時，需要使用一種特殊的耐熱模具鋼，這種鋼和普通碳素鋼相比，達到S曲線鼻端的時間要長很多，所以這種模具鋼做熱處理，只需要充分熱透，然后放在大氣中冷卻即可，省了很多事，但是壓鑄模具廠發(fā)現，如果是將這種材料制作制作成的壓鑄模型塊，不加保護地在空氣中加熱到高溫，就會出現因氧化脫碳或者表層被燒壞而報廢的情況。

所以壓鑄模具廠在為壓鑄模進行熱處理時，一定要防止這種氧化脫碳的出現，為此壓鑄模具廠通常會購買真空爐、鹽浴爐、惰性氣體(N2或Ar)爐等設備，這樣只要注意加熱的溫度，就可以獲得無氧化脫碳的理想效果。

華銀壓鑄從事壓鑄件定制17年，為400多位客戶提供了1000多款產品的定制，一直都是自己制作壓鑄模，不需要壓鑄模具廠參與，也可以生產出高品質的壓鑄件，對提升壓鑄件質量很有幫助。

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