鋅合金壓鑄件是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。這種零件表面是一層很致密的表層，里面則是疏散多孔結構。不能使用酸性脫脂劑，而只能使用堿性脫脂劑進行脫脂。

大多數(shù)鋅合金壓鑄件都需要鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝飾性要求較高。脫脂前都是經(jīng)過機械拋光的。所以去蠟(拋光膏內(nèi)含有石蠟)是第一步，然后是化學脫脂和電解脫脂。

由于石蠟的熔點是在70%以上，為了乳化石蠟，除蠟水的溫度高于70℃才有效。過去人們只是使用普通化學脫脂液提高溫度來除蠟。這種方法時間長，效率低。現(xiàn)在有專門的除蠟水供應，時間縮短，效果較好。如果使用超聲波效果更好。一般除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進行化學脫脂。鋅合金的化學活性很強，化學脫脂液的堿性不能太強，否則會腐蝕表面。溫度一般控制在50～70℃之間，時間3—5min。市場上供應的產(chǎn)品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并配合超聲波效果很好。

鋅合金鑄件的電解脫脂劑組成與化學脫脂劑相仿。但必須含有絡合劑才能使用。在電解脫脂時，鋅合金壓鑄件要放在陰極脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3—5A/dm2，時間1—2min。

在選擇除蠟和脫脂二合一工藝時，在超聲波作用下壓鑄件表面有時會產(chǎn)生棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜使用。應更換專用于鋅壓鑄件的脫脂劑。這一點應特別注意!

鋅金壓鑄件具有度高、加工過程無切割或少切割、密度小、有一定機械強度等優(yōu)點，因此在工業(yè)上對受力不大、形狀復雜的結構和裝飾零件，廣泛采用鋅合金壓鑄件。鋅合金由于電位較負，化學穩(wěn)定性差，容易被腐蝕，故常采用電鍍層作為防護層或防護裝飾層。為提高電鍍質(zhì)量，常選用含鋁約4％的鋅合金材料進行壓鑄。五金、燈具、玩具和車模行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為鋅合金壓鑄件的增長提供廣闊市場。