鋅合金壓鑄件常見缺陷的特征為：壓鑄件表有突起小泡、壓鑄出來(lái)的就會(huì)發(fā)現(xiàn)。拋光、噴油或電鍍后更是明顯露出來(lái)，那我們應(yīng)該如何避免這些問題？

首先：找出鋅合金壓鑄件起泡產(chǎn)生的原因：

1、孔洞引起：

主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

(1)氣孔產(chǎn)生原因：

a.金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

b.涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。

c.合金液含氣量過高，凝固時(shí)析出。

當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產(chǎn)生原因：

a.金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。

b.厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致壓鑄件表面起泡。

2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

(1)水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鋅合金壓鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到壓鑄件內(nèi)部。

(2)熱裂紋：

a.當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;

b.過早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠;

c.頂出時(shí)受力不均;

d.過高的模溫使晶粒粗大;

e.有害雜質(zhì)存在。

以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)鋅合金壓鑄件存在水紋、冷隔