預(yù)鍍工藝是鋅合金壓鑄件的電鍍工藝，為了獲得預(yù)防基體金屬在電鍍中間層或表面鍍層時(shí)產(chǎn)生腐蝕的阻擋層的工藝，它是鋅合金壓鑄件電鍍工藝中必不可步的、關(guān)鍵的工序。預(yù)鍍層的完整性程度及其與鋅合金基體表面的結(jié)合力的優(yōu)劣，將直接影響整個(gè)電鍍層的結(jié)合力。

預(yù)鍍工藝最好采用對(duì)鋅合金腐蝕性較小的中性電解液，如中性檸檬酸鹽鍍鎳。在電解液中應(yīng)不添加或盡量少添加有機(jī)添加劑，以降低鍍層應(yīng)力，提高鍍層韌性．確保鍍層與基體問的結(jié)合力。溶液的pH值應(yīng)嚴(yán)格控制在6.8～7.2之間。當(dāng)pH值過低時(shí)，鍍液分散能力差，在工件的低電流密度區(qū)難于在短時(shí)間內(nèi)沉積上鎳層或鎳層太薄引起該區(qū)基體腐蝕、發(fā)黑。在此表面沉積的中間鍍層或表面鍍層是極易產(chǎn)生起泡、脫落的現(xiàn)象；pH值過高，則在陰極區(qū)增大了產(chǎn)生氫氧化鎳的傾向，易使預(yù)鍍層產(chǎn)生夾渣、粗糙、疏松現(xiàn)象。導(dǎo)致電鍍中間層或表面鍍層時(shí)電解液往預(yù)鍍層和基體中的滲入。產(chǎn)生內(nèi)部腐蝕、鍍層脫落等弊病。此外，預(yù)鍍液中主鹽濃度不可過低。否則，會(huì)固沉積速度慢而在相同的電鍍時(shí)間內(nèi)預(yù)鍍層太薄造成電鍍中間層或表面層的基體被腐蝕、鍍層脫落等故障。

當(dāng)鋅合金壓鑄件采用氰化銅作預(yù)鍍層時(shí)，雖然其pH值較高。但是由于氰化銅電解液分散能力極佳，預(yù)鍍工作各個(gè)部位可在較短的時(shí)間內(nèi)電沉積上致密的銅鍍層，防止了繼續(xù)電鍍時(shí)基體金屬在電解液中的腐蝕，故也可得到高結(jié)合力的預(yù)鍍層、中間鍍層或表面鍍層。

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