大家都知道鋅合金壓鑄件和其他金屬材質(zhì)壓鑄件常見生產(chǎn)問題是90%是相同，其主要問題出自生產(chǎn)壓鑄的模具。壓鑄生產(chǎn)的三大要素壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具，缺一不可。壓鑄的工藝就是將這三大要素有序地加以運(yùn)用，使能穩(wěn)定地、高效地生產(chǎn)出外觀和內(nèi)在質(zhì)量好的、而且尺寸符合圖樣或規(guī)定要求的鋅合金鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鋅合金壓鑄件。

日常生產(chǎn)中，壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的，也是非常難把控的。壓鑄模具溫度不均勻或不恰當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件形狀不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的鋅合金壓鑄件易變形，隨之而來就是產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面出現(xiàn)毛邊、內(nèi)縮孔及裂痕等缺陷。

接下來我們分析一下產(chǎn)生這些問題的原因。

粘模 產(chǎn)生原因：1、鋅積附在模具表面．2、熔湯沖擊模具，造成模面損壞．

縮孔 產(chǎn)生原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處

毛邊 產(chǎn)生原因：

1、鎖模力不足．2、模具合模不良．3、模具強(qiáng)度不足．4、熔湯溫度太高

裂痕 產(chǎn)生原因：1、收縮應(yīng)力。2、頂出或整緣時(shí)受力裂開。

分模面產(chǎn)生的孔 產(chǎn)生原因：可能是縮孔或是氣孔。

綜合以上問題，不難看出方法其實(shí)就是我們使用模具要合理，適當(dāng)，壓鑄時(shí)的溫度和力度控制好，很多問題都是可以解決的，所以只要用心去生產(chǎn)是可以生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的鋅合金壓鑄件的。