一、鑄造的定義及原理

金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。

液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件

二、鑄造的分類

1. 重力鑄造 是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、 冷卻、開(kāi)模得到產(chǎn)品。

重力澆鑄具有工藝簡(jiǎn)單，模具成本低，內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理等優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)具有致密性差，強(qiáng)度稍差，不宜生產(chǎn)薄壁零件，表面光潔度低，生產(chǎn)效率低，成本高等缺陷。

2. 壓力鑄造 在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

高壓鑄造能夠快速充型，生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品致密性好，硬度高，表面光潔度好，能夠生產(chǎn)壁厚比較薄的零件；同時(shí)由于采用高壓空氣進(jìn)行充型，內(nèi)部卷入氣體較多，容易在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔，故此不可以進(jìn)行熱處理（熱處理時(shí)內(nèi)部氣體會(huì)膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開(kāi)等缺陷）及加工量過(guò)大的后期機(jī)加工（避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢）。

三、壓鑄工藝常見(jiàn)缺陷

不合理的設(shè)計(jì)常常會(huì)帶來(lái)后期制造過(guò)程中不必要的麻煩，下面列舉幾種常見(jiàn)的情況。

以上幾種缺陷很大的部分原因是因?yàn)椴捎昧撕癖谠O(shè)計(jì)，并且壁厚間存在突變?nèi)狈ζ骄忂^(guò)渡的處理。

拉傷的一個(gè)重要原因是脫模斜度不夠大，甚至是倒扣現(xiàn)象，這一點(diǎn)跟注塑工藝有一定相似性。所以方案設(shè)計(jì)時(shí)必須充分注意脫模角度問(wèn)題。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，很難避免鑄料中混入空氣或雜質(zhì)，并且由此產(chǎn)生了氣孔，縮孔，夾雜等缺陷。以上的缺陷大大降低了鑄件的強(qiáng)度，并常發(fā)生在鑄件內(nèi)部不易覺(jué)察，存在安全隱患，同時(shí)表面拋光加工時(shí)等無(wú)法達(dá)到光潔的效果。設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)此缺陷有充分的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估。

四：壓鑄模具的結(jié)構(gòu)

壓鑄模具的結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于幫助鋁合金壓鑄廠降低能耗。

采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其壓鑄過(guò)程本身也具有顯著的節(jié)能效果；確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果；采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長(zhǎng)模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

鋅合金壓鑄件其他常見(jiàn)缺陷

鋅合金壓鑄工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點(diǎn)、網(wǎng)狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質(zhì)點(diǎn)等等常見(jiàn)缺陷，這些都是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、鑄料等綜合因素造成的！以上這些因素一定要在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)部門去發(fā)現(xiàn)及杜絕這些缺陷發(fā)生