鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，是通過(guò)將鋁合金材質(zhì)融花城金屬液，自動(dòng)澆入壓鑄機(jī)內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)，將鋁合金金屬液壓入型腔，在金屬液凝固后，壓鑄模具打開(kāi)，取出鋁合金壓鑄件。然而在鋁合金壓鑄件成型的過(guò)程中，這幾點(diǎn)沒(méi)有做好，會(huì)導(dǎo)致鋁合金壓鑄件產(chǎn)生縮孔。

1 料缸和沖頭配合不好，引起壓射力不足。

2. 料頭太薄或太薄，最終增壓起不到作用。

3. 定模太厚，且模具沒(méi)設(shè)置分流嘴，造成壓射行程不夠，料頭過(guò)厚影響增壓。

4. 澆口位置不合理或內(nèi)澆口厚度不夠。

5. 溢流槽位置不對(duì)或容量不夠。

6. 鑄件結(jié)構(gòu)不合理，有熱節(jié)部位。

7. 鑄件的壁厚變化太大，補(bǔ)縮不理想。

鋁合金壓鑄件產(chǎn)品縮孔的產(chǎn)生，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)影響產(chǎn)品外觀，所以說(shuō)在壓鑄過(guò)程中，壓鑄廠需要根據(jù)縮孔產(chǎn)生的原因，具體分析，并且在生產(chǎn)之前，將這幾點(diǎn)做到位，從而可以避免縮孔的產(chǎn)生，華銀壓鑄專注壓鑄行業(yè)18年，擁有豐富的壓鑄經(jīng)驗(yàn)，并且從產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)到產(chǎn)品出貨一站式生產(chǎn)！

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