影響壓鑄件質量的因素很多。如壓鑄機類型及質量。壓鑄件幾何結構及技術要求的公道性。模具的結構及操縱職員的技術水同等。下面我們探討一下鋁合金壓鑄模具對鋁合金壓鑄件的質量的影響？

1. 鋁合金壓鑄件模具結構要公道．鋁合金壓鑄件模具零件的結構也要公道

從強度的觀點來看。把鋁合金壓鑄件模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是假如鋁合金壓鑄件外形復雜，鋁合金壓鑄件的模具零件也復雜，會使鋁合金壓鑄模具加工困難，加工的精度不高。若把鋁合金壓鑄模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的鋁合金壓鑄件。

2.鋁合金壓鑄模具型腔數的決定

決定鋁合金壓鑄模具的型腔數，要考慮設備能力，鋁合金壓鑄模具加工的難易。生產批量大小，鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于鋁合金壓鑄模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。鋁合金壓鑄件要求精度高，幾何外形復雜時最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。

3.鋁合金壓鑄模具澆注系統的設計

鋁合金壓鑄模具澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道．還對熔化液活動速度和壓力的傳遞以及排氣條件。壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調節(jié)作用。所以設計澆注系統必須分析鑄件的結構特點，技術要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等。這樣才能設計公道的澆注系統。

目前澆道系統沒有同一的計算方法，多采用經驗而進行設計。試模調整。經驗為：

澆道尺寸，基于內澆口截面積而定，即內澆口截面積：澆道截面積=l：3～1：4。內澆口厚度：澆道厚度=1：5～1：8

4.鋁合金壓鑄模具排氣系統設計

鋁合金壓鑄模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們經常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。

5.鋁合金壓鑄模具溫度

鋁合金壓鑄模具的溫度是影響壓鑄件質量的一個重要因素。模溫不當不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)。還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使鋁合金壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670~710℃澆進鑄型。在長期生產實踐中總結得出模具最佳溫度應控制在澆人鑄型溫度的40％。鋁合金壓鑄模溫度為230～280℃。模具溫度在這一范圍內有利于獲得優(yōu)質高產鑄件。

鋁合金壓鑄模具一般都不用氣體或電加熱．而采用預熱冷卻裝置。這些裝置是按照要求用油作介質。對模具進行預熱和冷卻的。

6.鋁合金壓鑄件成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品分歧格。必要時通過試驗模具實測之后再計算壓鑄件的尺寸。對于高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄后保存，使用環(huán)境對產品尺寸精度的影響考慮在內。

7.鋁合金壓鑄件分型面位置的決定

分型面的位置會影響到鋁合金壓鑄模具的加工、排氣、產品脫模等。通常分型面會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表面質量及尺寸精度。因此，設計分型面位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等題目外。可把分型面位置放在產品表面質量要求不高或尺寸精度不高的地方。

8.鋁合金壓鑄模具不能變形

往往由于模具結構不公道或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品分歧格，為此，在設計模具時必須采取適當的措施來保證產品的質量。通常壓鑄時．模具內壓力為70～100 MPa為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠．型芯與安裝孔側面粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚。一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯也應從進料口部位、數目及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。對壓鑄?？蓪π颓弧|板進行強度校核。對于型腔壁厚進行強度、剛度校核，對于墊板進行剛度校核。除在鋁合金壓鑄模具結構上采取某些保證措施之外，還得選用變形小，強度好的鋁合金壓鑄模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙或導柱、導套在使用過程中離體保存磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產品精度，可在分型面上設置動、定模錐面配合部分或者在型腔四周適當的地方設置2~4個定位桿起定位及增強作用，以防止動、定模錯位。這對大型、大批量生產用模更為重要。推出系統應設置導柱．用以防止推桿等工作不平穩(wěn)受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。

從以上幾點可以得知，壓鑄優(yōu)質的鋁合金壓鑄件是要經過一段漫長的時間的，每個工序都要求我們仔細嚴謹的把控。華銀精密五金制品有限公司擁有專業(yè)的模房技術設備和專業(yè)的模房技術人員，專業(yè)為您定制高品質的鋁合金壓鑄件。