現(xiàn)在市場上普遍的問題是壓鑄模具的澆道與澆口的設計是拷貝的。有拷貝日本的，有拷貝德國的，有拷貝美國的，有拷貝澳洲的，等等。而澆道設計的背后的原理沒有搞清楚，使得模具使用操作的窗口太小。產(chǎn)品制造時，有時很好，有時很差。而且，普遍使用的澆口是鑿子形的多。澆口面積偏小，澆口厚度過厚導致澆口處乃至鑄件的澆口附近就有縮孔。

這些壓鑄模具加工的澆道設計不是太合理，澆道的分流不應當是直角，鑿子型澆口厚度過厚。由于澆道設計的不合理，產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔或氣孔。在壓鑄過程中，必須使用較高的增壓比壓力，目的是把氣孔或者縮孔壓縮。但是這樣就會使得模具壽命下降。

那么合理的澆道應當是怎樣的？澆道在不同狀態(tài)下的轉(zhuǎn)彎數(shù)字模擬的結果。當主澆道橫截面積比轉(zhuǎn)彎后的澆道小，而且是直角轉(zhuǎn)彎時，澆道內(nèi)流動的液體會在直角處形成渦流。直角轉(zhuǎn)彎之后，沿著轉(zhuǎn)彎后的側壁也會形成渦流而且液體在此處沒有流動。如果把直角的轉(zhuǎn)彎改成有R角的轉(zhuǎn)彎，那么液體的流動會比較順暢但是由于主澆道的橫截面積比轉(zhuǎn)彎后的面積小，液體在澆道流動過程中，轉(zhuǎn)彎之后會形成亂流。最理想的情況是主澆道的橫截面積比轉(zhuǎn)彎后的橫截面積大而且轉(zhuǎn)彎處需要有足夠大的R角，這樣液體壓鑄模具的澆道中的流動就非常的順暢。