業(yè)內(nèi)人士都知道，高品質(zhì)的壓鑄模具，可以實現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，同時還能在有效時間內(nèi)提高產(chǎn)品良品率，進而實現(xiàn)在正常生產(chǎn)條件下進一步的壽命要求，那么高質(zhì)量壓鑄模具設計必須達到以下幾個條件

1. 進料位置設定合理。 計參數(shù)能滿足壓鑄生產(chǎn)的工藝要求。

2. 進料的大小和形式能對先后、方向，以及后來的匯交點、填充處都有準確的把握。

3. 排渣、氣布置的位準確，順暢和效率高，且能夠起到調(diào)調(diào)節(jié)填充順序的作用。

如果澆注系統(tǒng)設計能對填充流向、態(tài)速有很好的把握。渣包、氣槽的位置都設在匯交或最后填充地方，排泄順暢 (渣包還能延 緩匯交避免渦流 )。就能夠讓填充時的阻力降到最低，降低了能耗。一次成型的幾率很高。不用通過提高壓力和速度來取得合格的產(chǎn)品 ,成品率高。 同樣，對模具和壓鑄機的壽命延長也很有好處。所以說白了壓鑄模具的核心技術就是澆注系統(tǒng)的設計技術。這就需要壓鑄廠具備資質(zhì)深厚的壓鑄模具工程師，從而將這些問題把控好。華銀壓鑄就擁有20多名從業(yè)10年以上的壓鑄模具工程師，不僅對模具設計的專業(yè)技能很熟悉，還對壓鑄的工藝和參數(shù)非常熟悉。所以您如果有壓鑄件需要定制，可以找華銀壓鑄哦！

以上文章源于華銀壓鑄（www.hshysw.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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