壓鑄模具內(nèi)冷卻循環(huán)水對延長模具使用壽命質(zhì)量會有什么影響？模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄件的壁厚和復(fù)雜程度、氣溫的變化等，對模具的冷卻水流量都有著不同的要求，控制好冷卻水，是提高壓鑄模具壽命的重要之一。

冷卻水對壓鑄模具的影響:壓鑄模具冷卻可分外冷和內(nèi)冷，外冷是在壓鑄件脫模后用噴頭對模腔表面噴淋降溫，并噴脫模劑；內(nèi)冷是在模具內(nèi)部通循環(huán)冷卻水，是模具的主要冷卻方式。

模具的溫度控制較高，雖有利于模具內(nèi)的填充，并有利于鑄件成形，但當(dāng)模具溫度接近300℃時，會產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象，使鑄件表面粗糙或缺塊，需要頻繁打磨模具。與此同時，鑄件在預(yù)定時間內(nèi)未充分冷卻就開模，鑄件因冷卻不足與模具間的脫模間隙未能充分形成，加上粘鋁現(xiàn)象，脫模時會導(dǎo)致模塊和造孔銷受力過大而拆裂損壞（開模時的響聲也會明顯增大）。模具溫度控制過低會影響鋁液的流動性并引起鑄件冷隔。

我們希望模具各部分的溫度不要相差過大，否則會因模具的熱脹冷縮不均勻引起模塊龜裂，而微小的龜裂會因應(yīng)力集中現(xiàn)象和鋁液的滲入不斷擴展，以致模塊局部崩裂，直接影響模具的使用壽命。

在生產(chǎn)實踐中，我們曾經(jīng)遇到過因冷卻水水質(zhì)差產(chǎn)生水垢并引起部分冷卻管堵塞，結(jié)果使動模一側(cè)的活動芯子溫度過高（表面溫度接近300℃）導(dǎo)致模腔表面嚴重粘鋁，幾乎每班都要打磨模具，且在模塊邊角處龜裂現(xiàn)象明顯增加。通過采取管道清通并改善水質(zhì)的措施，情況明顯好轉(zhuǎn)。

復(fù)雜的壓鑄模具冷卻水直接影響模具壽命的質(zhì)量,所以要做到壓鑄件在預(yù)定時間內(nèi)充分冷卻才開模，提高模具的壽命。